2.1 侧吹浸没点火熔池熔炼法道理

中国恩菲侧吹浸没点火熔池熔炼法是以多通路侧吹喷枪以亚音速向熔池内喷入富氧空气和燃料(天然气、产生炉煤气、粉煤)以强烈搅动熔体和直接点火向熔体补热为特点的
。分歧于其它类型侧吹炉仅合用于铜精矿冶炼和液态渣还原，中国恩菲SSL工艺物料适应宽泛，出格适应于不发热物料的处置
。当炉料参与熔炼区后，碳酸盐或硫酸盐物料立即随熔体的搅动散布于熔体之中，与周围熔体产生急剧传热，进行炉料的加热、分化、溶解等过程
。同时，侧吹喷枪喷入燃料又为物料提供热源
？芍猄SL炉系统为一个近似梦想的热技术系统
。

2.2 侧吹浸没点火熔池熔炼炉结构

侧吹浸没点火熔池熔炼炉选取椭圆型炉型结构，搁置混凝土条形基础上，由炉缸，炉身，炉顶组成;炉缸表围钢板，内衬耐火资料，在炉缸的一侧开有上渣口和下渣口，在炉缸最底部设有底排放口;炉身侧墙由铜水套内衬耐火砖组成，铜水套和钢水套选取循环水水冷；
。炉体两侧熔池区设置有多通路富氧空气与燃料侧吹喷枪，炉顶出烟口直接与锅炉膜式壁衔接，锅炉上升烟路开设有三次风口，用于将再点火风鼓入烧掉产生的一氧化碳;炉顶设有若干加料口，在炉子另一侧设有虹吸井
。

2.3 侧吹浸没点火熔池熔炼炉的特点

2.3.1 工艺操作特点

(1)通过侧吹喷枪直接向熔体内部补热
。燃料直接在熔体内点火，放出热量全数被熔体吸收，加热速度快，热量利用率高，能够急剧有效调节熔池温度
。

(2)能够通过燃料和氧气的相对量的调节，有效节造参加冶炼反映的氧气的氧势，熔池内部氧化和还原氛围可控，严格节造四氧化三铁的天生，杜绝泡沫渣、喷炉等不利炉况的产生
。

从上可知，侧吹浸没点火熔池熔炼炉工艺操作与其它类型侧吹炉选取铜水套直接挂渣喷嘴不进燃料有显著的区别
。

后者存在的问题是：

1)熔体温度不易维持，风口易产生炉结，必要频仍更换风口进行算帐，影响正常出产;

2)从风口吹入的氧气与熔体反映容易产生部门过氧化，而过氧化则会导致泡沫渣，严沉时造成喷溅威胁安全出产;

3)炉体由水套拼合而成，燃气或熔体容易从水套缝隙处溢出，操作环境较差;

4)铜水套直接挂渣在工作时，通过水套的水冷作用使熔体在水套表表挂渣，但这种挂渣并不不变，与所处置的物料的性质和操作节造有关，铜水套短缺；た赡茉斐砂芑，将危及出产安全
。

2.3.2 结构方面

(1)喷枪

中国恩菲侧吹浸没点火熔池熔炼炉喷枪则选取了一种多职能多通路喷枪或多层套管喷枪
。该喷枪为浸没式喷枪，多通路或多层套管的结构大局，喷枪的一些通路喷入压缩空气或富氧的同时，另一些通路能够喷入燃料，燃料为粉煤或天然气
。

侧吹喷枪为高速喷枪，凭据火焰传布道理，当天然气或煤气传布速度大于火焰传布速度会形成脱火景象，当天然气或煤气传布速度幼于火焰传布速度会形成回火景象，无论是脱火、回火城市对喷枪、炉衬寿命带来不利影响，喷枪流速至关沉要
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。

侧吹浸没喷枪为中国恩菲自主zhuanli
。在已投产项目中，驰宏会泽冶炼厂液态渣侧吹还原炉(18m2)、济源金利液态渣侧吹还原炉(13m2)、湖南华信液态渣侧吹还原炉(18m2)以及湖北金洋处置再生铅膏陆续溶解还原炉(32m2)喷枪均选取该类型喷枪
。

(2)喷枪安插方式

侧吹浸没点火熔池熔炼炉喷枪安插选取方式为对吹，可有效减缓喷枪对对面侧墙的冲刷，选择合理喷枪流速和工作压力，喷枪寿命可达半年以上
。有些侧吹炉型的喷嘴或风口需每隔3-8幼时一次频仍的进行风口堵口更换操作
。

因而侧吹浸没点火熔池熔炼炉免去了频仍的更换风口的操作，从而提高了自动化操作水平，减轻了工人劳动强度
。

(3)炉缸

炉缸选取三层结构大局
。

底层为黏土砖或高铝砖，中央层选取捣打料捣造成反拱，反拱上设置一到两层镁铬砖工作层
。选取复合炉底结构后，可大大增长炉底寿命，有效保险了冶炼炉整体作业周期
。目前出产实际已批注，该种炉底结构寿命已超两年，至今未败坏
。

(4)炉墙

侧吹浸没点火熔池熔炼炉是一种强化熔炼设备，冶炼过程中，温度可达1100-1250℃
。使用单一的耐火砖是抵抗不了高温流体的冲刷与侵蚀
。对侧墙耐火资料必须采取冷却措施，这对高冶炼强度的现代冶炼炉尤为沉要
。耐火资料及其冷却成为能否选取高富氧浓度、高投料量、和高温度操作的关键
。

中国恩菲发现的侧吹浸没点火熔池熔炼炉炉体，选取20-50mm厚的钢板围合而成，水套则通过高强螺栓装置在钢板内侧，水套内侧再镶嵌耐火砖
。铜水套通过炉表横梁固定于炉壳内侧，中央设有隔热资料缓冲
。炉体密封性好，从而预防了铜水套拼接造成接缝处频仍冒火，影响安全的风险
。

熔池内与熔渣接触的耐火资料受到熔渣的侵蚀，这种侵蚀要持续直到耐火资料由于冷却而使其表表结成一层固体渣壳为止
。尔后，这一层渣壳就起到了；つ突鹱┖屯椎淖饔
。现实出产中，最沉要的是被冷却耐火砖受熔体侵蚀后的残存厚度，在炉子运行后期，该砖层的厚度还有100mm，形成不变挂渣，并一向不变在此，不再侵蚀
。气相区炉墙为单一的镁铬砖砌筑
；嵩笠绷冻б禾啻祷乖绞倜揪菽壳霸诵星榭隼纯，从2013年11月投产到此刻，持续出产已超过20个月，预期大建寿命可达两年以上
。期间有过两次侧墙部门建补，每次耗时约2周，侧吹炉现实出产有效作业功夫达330天，当铜水套加强水冷后，至少可陆续出产一年以上，才需进行类似的建补
。

(5)炉体框架结构

炉子的钢结构选取先进成熟的“约束构架”，预防了刚性约束结构无法自由膨胀的弊端
。选取约束构架对炉体整体不变性至关沉要 
。同时对炉体冷却成效也有着影响
。侧吹浸没点火熔池熔炼炉选取整体“约束构架”结构，维持炉体钢板整体膨胀均匀，可有效预防熔池熔炼时的炉体位移与晃悠
。

2.4 侧吹浸没点火熔池熔炼炉配套系统

为保障侧吹浸没点火熔池熔炼工艺的整体顺行，SSL炉配套有余热锅、高温布袋等收尘设施，以及烟气造酸或尾气脱硫系统，DCS节造系统
。

余热锅炉

余热锅炉可凭据客户需要按分歧运行压力进行设计
。蒸汽必要余热发电时，则配套余热锅炉以主产蒸汽为主，锅炉设置有垂直段和水平辐射段，锅炉出口节造在300-350℃;烟气量幼不作发电之用，余热锅炉可只设计垂直段以节约投资，烟气出口节造在600℃，后接喷淋冷却器及布袋收尘器
。

炉体安全运行监控系统

在炉底、铜水套表表，以及炉墙砖内部均匀散布设置有若干温度测点
。铜水套进出水管均设有流量计和温度计，上述温度、流量信号均进DCS节造系统.